La principal forma de proteger la base de la tira de la humedad en el suelo con una disposición suficientemente profunda de agua subterránea es el recubrimiento. Es importante elegir la mezcla adecuada para impermeabilizar los cimientos a fin de garantizar su fiabilidad y una larga vida útil.
Ventajas y desventajas de usar
El revestimiento de las paredes del sótano tiene las siguientes ventajas:
- Creando una capa monolítica. El punto débil de cualquier aislamiento son las juntas y costuras. Si están ausentes, podemos hablar de una mayor fiabilidad del método.
- Capacidad para rellenar grietas y golpes. La masilla calentada puede igualar la superficie si sus defectos no son demasiado grandes. Se eliminan las microfisuras y defectos menores.
- Fácil de aplicar El aislamiento del revestimiento de la base se caracteriza por una alta capacidad de adhesión (adhesión), lo que permite su uso en casi cualquier superficie. Si la base tiene una configuración compleja, de todos los materiales para impermeabilizar es más fácil trabajar con masilla.
- Tiempo de respuesta. La composición se aplica en varias capas (primero, la primera es una imprimación, luego la cantidad requerida hasta alcanzar el grosor de diseño). Solo tomará tiempo para que la capa anterior se seque un poco, después de lo cual puede pasar a la siguiente.
- Bajo costo. El precio depende de la composición, pero para la mayoría es más bajo que el de otras opciones para impermeabilizar la base.
- Resistencia a las influencias ambientales. La capa no colapsa bajo los agentes ultravioleta y oxidantes. No sujeto a corrosión.
Las desventajas incluyen la inestabilidad al fuego y el hecho de que el betún se agrieta a bajas temperaturas. La fuerza se puede aumentar mediante la introducción de componentes adicionales en la composición.
Tipos de masillas bituminosas
La primera clasificación según el método de aplicación:
- caliente;
- frío.
En el primer caso, el proceso preparatorio puede retrasarse. La composición se vende en briquetas. Para hacer la mezcla, necesitará una cocina de betún, que está en modo de calentamiento máximo.
Las desventajas de este método son:
- la complejidad de la tecnología;
- mayores requisitos de seguridad para el trabajo;
- tiempo dedicado a la preparación de la composición.
La impermeabilización del revestimiento del método de aplicación en caliente es más barata que en frío, lo que reduce la estimación para la construcción de la base.
La mezcla fría está lista para usar inmediatamente después de la compra, esto aumenta la velocidad del trabajo y reduce los costos de mano de obra. El costo de tal mezcla es mayor, pero proporciona seguridad y conveniencia de las medidas de impermeabilización.
Dependiendo de la aplicación y función, se pueden distinguir los siguientes tipos de materiales de revestimiento para paredes de sótanos:
- Cebador. Es necesario preparar la base para aplicar las capas principales de impermeabilización. La cartilla tiene un segundo nombre: cartilla. Se utiliza para mejorar la adhesión de la base y los componentes posteriores.
- Masilla para aislamiento. Su función es la protección contra la humedad.
- Capa superior. Para su fabricación, se utilizan barnices, pinturas, emulsiones, que se hacen a base de agua. Sirve como base impermeabilizante.
La composición de la masilla, con la que se realiza el recubrimiento, puede variar. La clasificación del material es la siguiente:
- composiciones bituminosas;
- composiciones de betún-polímero;
- compuestos de caucho.
Masilla bituminosa
La opción más barata y más común. Está hecho sobre la base de productos derivados del petróleo. No puede proporcionar una alta fiabilidad debido a la ductilidad insuficiente. Muy a menudo, dicha impermeabilización de revestimiento se usa junto con otros tipos:
- debajo de los materiales de rollo de pegado;
- bajo membranas de difusión.
En este caso, juega el mismo papel que la imprimación, nivelando y preparando la superficie antes de aplicar la capa protectora principal.
Disponible en dos tipos:
- Un componente Se vende en forma líquida, tiene una vida útil corta (no más de 3 meses a partir de la fecha de fabricación).
- De dos componentes. Consiste en dos paquetes separados con las sustancias necesarias para cocinar. Este método le permite aumentar la vida útil hasta 1 año. Puede comprar materiales para usarlos en el futuro, pero antes de usarlos, deberá dedicar tiempo a preparar la solución.
Masilla de polímero
La impermeabilización del recubrimiento con tales compuestos se caracteriza por una mayor resistencia. La capa se adhiere mejor a la superficie (o al imprimador si se aplica un imprimador). Gracias a la introducción de componentes adicionales, aumenta la capacidad de caída y aumenta la resistencia mecánica. Este material es menos susceptible a las influencias ambientales negativas y puede usarse como una protección independiente de la base contra la humedad.
Masilla de goma
El segundo nombre es caucho líquido. Este método de impermeabilización de la base tiene alta ductilidad y buena adherencia a la base. Debido a las características de la composición, al encoger los cimientos, no aparecen grietas y daños en la superficie de la capa.
Tecnología de trabajo
Aísle la parte de soporte del edificio en el siguiente orden:
- Base de limpieza. Eliminación de fuertes irregularidades y defectos superficiales. Las esquinas afiladas y las protuberancias se redondean a un radio de 3 cm o más. Para las esquinas internas, los filetes se instalan con una sección triangular. Si se encuentran grietas y astillas en la base, se sellan con un mortero de cemento y arena.
- Para mejorar la adhesión de la masilla a la superficie, se requiere una imprimación. La imprimación se selecciona según el tipo de base y el tipo de masilla. Si se va a utilizar una mezcla de solventes orgánicos en el trabajo, la imprimación debe tener la misma base. La aplicación se realiza con un rodillo; para cepillar las esquinas, se requiere un cepillo. Antes de realizar la siguiente etapa de trabajo, debe esperar varias horas para permitir que la imprimación se seque.
- Prepara masilla. Siga los pasos estrictamente de acuerdo con las instrucciones del paquete. Para diferentes formulaciones, el proceso es diferente.
- Aplicación de la primera capa con trazos verticales utilizando una brocha ancha, rodillo o espátula. Esperando a que se seque por completo. La segunda aplicación. Se requerirá un total de 2-3 capas de aislamiento.
- Para garantizar la resistencia de las esquinas, arregle los filetes y la malla de refuerzo. La fibra de vidrio necesita fortalecer todas las proyecciones afiladas de la estructura.
Después de que el aislamiento se haya secado, puede continuar con el trabajo posterior, como el aislamiento.